АГНКС



Компания «ЛПГруп» серийно производит автомобильные газонаполнительные компрессорные станции (АГНКС) типа АМТ-МЕТАН. 

АМТ-МЕТАН является разработкой специалистов компании «ЛПГруп» и имеет всю необходимую разрешительную документацию. 

Станции АГНКС марки «АМТ-МЕТАН» создаются компанией ООО «ЛПГруп» на базе собственного производства. Это позволяет предлагать на российский рынок комплексные решения под индивидуальные потребности и двигаться в направлении импортозамещения. 

Специалисты компании ООО «ЛПГруп» помогут правильно подобрать необходимый комплект оборудования и доведут проект до стадии запуска в эксплуатацию, окажут техническую поддержку в ходе эксплуатации, при гарантийном и постгарантийном обслуживании.

Всё это позволяет ООО «ЛПГруп» активно участвовать в конкурсной борьбе за реализацию масштабных проектов по конструированию и установке АГНКС для ведущих нефтегазовых компаний России. Такие проекты интересны в том числе и по причине экологичности метана как топлива, позволяющего сохранить окружающую среду.

Также ООО "ЛПГруп" предлагает комплексные решения по поставке оборудования АГНКС частным компаниям и предпринимателям. Для представителей данного сегмента рынка специалистами ООО "ЛПГруп" индивидуально разрабатываются комплектации технологического оборудования и подбираются максимально удобные схемы оплаты.

 

Комплектация АГНКС «АМТ-МЕТАН»

 

В стандартный комплект станции «АМТ-МЕТАН» входит: 

  • Фильтр входной
  • Блок входных кранов
  • Установка компрессорная c системой автоматики
  • Технологический контейнер
  • Установка осушки газа
  • Аккумулятор газа
  • Колонки газораздаточные
  • Система межблочных газопроводов
  • Комплект запасных частей и принадлежностей
  • Комплект эксплуатационной документации, руководство по эксплуатации и ремонту

 

Модель

Давление на входе, бар

Производительность,
нм3/час

Мощность потребляемая, кВт

4ГМ2,5-6,2/2,5-251

0,3 – 1,5

460 – 930

250

4ГМ2,5-3,0/3,5-251

2 – 3

540 – 745

160

4ГМ2,5-2,3/5-251

3 – 5

600 – 940

200

4ГМ2,5-1,6/10-250

5 – 10

640 – 1160

200

4ГМ2,5-0,9/41-251

32 – 40

1810 – 2250

200

2ГМ2,5-1,9/4-251

2 – 3

320 – 430

132

2ГМ6-5,4/3,6-251

1 – 2,6

565 – 1050

250

2ГМ6-4,4/5,0-251

2 – 4

705 – 1230

250

2ГМ6-3,9/7,0-251

3 – 6

880 – 1570

315

2ГМ6-3,4/9,0-251

4 – 8

965 – 1785

315

2ГМ6-2,8/12-251

5 – 11

925 – 1910

315

Описание поставляемых технологических решений

УСТАНОВКА КОМПРЕССОРНАЯ

Установка компрессорная включает следующее оборудование:

  • компрессор на раме с горизонтально расположенными оппозитными цилиндрами
  • приводимый в действие электродвигателем с прямой передачей
  • аппарат воздушного охлаждения газа и охлаждающей жидкости компрессора
  • сепаратор входной
  • бак продувок
  • предохранительные межступенчатые, входной и выходной клапана
  • система межступенчатого влагомаслоотделения
  • концевой влагомаслосепаратор
  • система разгрузки компрессора
  • маслосистема и газопроводы
  • датчики и приборы автоматики, электрооборудование

 

1. Установки осушки газа

Установка осушки газа на входе в компрессор, оснащена автоматической системой управления на базе контроллерного микропроцессора:

  • Максимальное рабочее давление – 6 бар.
  • Максимальная пропускная способность – 3000 м3/час.
  • Относительная влажность газа, поступающего на осушку (при рабочем давлении), максимальная – 100%.
  • Содержание влаги после осушки, не более 0,009 г/нм3.

Установка осушки газа на выходе с компрессора, оснащена автоматической системой управления на базе контроллерного микропроцессора:

  • Максимальное рабочее давление в адсорберах – 250 бар.
  • Максимальная пропускная способность – 2500 м3/час.
  • Содержание влаги после осушки, не более 0,009 г/нм3.

 

     2. Блоки входных кранов (БВК)

Предназначены для  подачи  и  перекрытия (ручного и автоматического) поступления газа в установку компрессорную, а также  для  сброса газа на свечу в автоматическом или ручном режимах. Могут комплектоваться узлами коммерческого учета газа.

Рабочее давление до 63 кгс/см3.

Пропускная способность до 3000 м3/час.

 

3. Аккумуляторы газа (компенсаторы давления)

Собранные из 80 литровых металлических баллонов, общим объемом от 960 до 3840 л. изготавливаются в одно-, двух- и трехлинейном исполнении с панелью приоритетов смонтированной на раме аккумулятора.

Рабочее давление до 320 бар.

 

4. Контейнер

Контейнер служит для защиты от атмосферных осадков и звукоизоляции оборудования. Звукоизоляция 75 дб. на расстоянии 3 метров от корпуса или менее по требованию.


Контейнер может содержать:
• компрессор(ы);
• панель управления;
• аккумулятор газа;
• панель приоритета и безопасности;
• панель регулирования давления;
• установку осушки газа.

Оснащается:
• системой освещения во
взрывозащитном исполнении;
• системой обнаружения утечки газа;
• системой обнаружения пламени и дыма;
• системой звуковой и световой сигнализации;
• системой вентиляции. 

 

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ       

Система автоматического управления электрооборудованием установки предназначена для дистанционного и местного управления механизмами установки, а также контроля технологических параметров.

САУ обеспечивает:

  • дистанционный пуск и остановку компрессора
  • измерение давления и температуры газа на входе и выходе компрессора
  • контроль давления и температуры масла в системе смазки
  • немедленную остановку КУ в случае обнаружение пожара
  • автоматическое поддержание давления газа на выходе
  • поддержание заданной температуры в блок-контейнере
  • блокирование  включения  и  отключение  приводного двигателя в аварийных случаях и в случае несоответствия
  • технологических параметров КУ заданным
  • функциональную связь с АСУ высшего уровня (по согласованному протоколу)
  • архивирование параметров работы КУ

Система  автоматического  управления  обеспечивает  возможность  подключения,  удаленного  контроля параметров работы и управления по протоколу Моdbus (RS-485).